In li-tô lập thể (SLA) 3D là gì ?
In 3D lập thể (SLA) là công nghệ sản xuất bồi đắp tiên tiến giúp mang lại sự sống cho các thiết kế kỹ thuật số bằng cách tạo ra các vật thể ba chiều theo từng lớp. Kỹ thuật cải tiến này, còn được gọi là in 3D bằng nhựa , sử dụng các nguyên tắc quang trùng hợp để chế tạo các vật thể phức tạp và chính xác. Từ các nguyên mẫu chức năng đến các sáng tạo nghệ thuật, in 3D SLA đã được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, cách mạng hóa cách chúng ta sản xuất đồ vật.
In li-tô lập thể- SLA 3D hoạt động như thế nào ?
1. Lựa chọn nhựa : Quá trình bắt đầu bằng việc chọn một loại nhựa lỏng phù hợp, mỗi loại được thiết kế để mang lại các đặc tính cụ thể cho vật thể cuối cùng, chẳng hạn như độ bền, tính linh hoạt hoặc độ trong suốt.
2. Tòa nhà từng lớp : Một thùng chứa nhựa lỏng và một bệ xây dựng được ngâm trong đó. Nguồn sáng hoặc tia laser UV có độ chính xác cao sẽ quét bề mặt của nhựa, xác định chính xác các khu vực cụ thể nơi nhựa sẽ được hóa rắn theo thiết kế.
3. Photopolymerization chọn lọc : Khi tia UV hoặc nguồn sáng di chuyển trên bề mặt nhựa, nó sẽ kích hoạt phản ứng hóa học trong nhựa, khiến nhựa cứng lại và có hình dạng mong muốn.
4. Chuyển động theo trục Z : Sau khi mỗi lớp được hoàn thành, nền tảng xây dựng sẽ di chuyển tăng dần, cho phép lớp nhựa tiếp theo tiếp xúc với tia laser. Quá trình này được lặp lại cho đến khi toàn bộ đối tượng được xây dựng.
5. Xử lý sau : Sau khi in xong, vật thể được lấy ra khỏi thùng và thường được rửa sạch trong dung môi để loại bỏ phần nhựa dư thừa, chưa được xử lý. Trong một số trường hợp, quá trình xử lý bổ sung có thể được thực hiện, cho vật thể tiếp xúc với tia UV nhiều hơn để đảm bảo quá trình xử lý và đông cứng hoàn toàn.
6. Cấu trúc hỗ trợ : Các thiết kế phức tạp hoặc có tính năng nhô ra thường yêu cầu các cấu trúc hỗ trợ để ngăn ngừa biến dạng trong quá trình in. Những hỗ trợ này sẽ bị xóa sau khi quá trình in hoàn tất.
Những vật liệu nào được sử dụng cho in li -tô lập thể -SLA?
In 3D SLA sử dụng nhiều loại nhựa photopolymer đông đặc khi tiếp xúc với các bước sóng ánh sáng cụ thể, thường là tia cực tím (UV). Các loại nhựa này có nhiều công thức khác nhau để đáp ứng các yêu cầu khác nhau, từ tính chất cơ học đến tính thẩm mỹ thị giác. Dưới đây là một số loại vật liệu phổ biến được sử dụng để in 3D SLA:
1. Nhựa tiêu chuẩn : Những loại nhựa này rất linh hoạt và phù hợp cho mục đích in 3D thông thường. Chúng cung cấp sự cân bằng tốt giữa độ phân giải chi tiết và độ bền cơ học, khiến chúng trở nên lý tưởng cho nhiều ứng dụng.
2. Nhựa kỹ thuật : Những loại nhựa này được thiết kế để có các đặc tính cơ học nâng cao như độ bền kéo cao, khả năng chống va đập và khả năng chịu nhiệt. Chúng thường được sử dụng để sản xuất các nguyên mẫu chức năng, các bộ phận kỹ thuật và các bộ phận cần chịu được áp lực.
3. Nhựa dẻo : Nhựa dẻo tạo ra các vật thể có đặc tính giống cao su, cho phép chúng uốn cong, kéo giãn và nén. Những vật liệu này được sử dụng để tạo ra các sản phẩm như miếng đệm, bản lề và các bộ phận đòi hỏi mức độ linh hoạt.
4. Nhựa trong suốt : Nhựa trong suốt hoặc trong suốt tạo ra các vật thể có độ rõ quang học cao, khiến chúng phù hợp với các ứng dụng yêu cầu các thành phần trong suốt, như thấu kính, dẫn sáng và nguyên mẫu trong suốt.
5. Nhựa nhiệt độ cao : Những loại nhựa này có thể chịu được nhiệt độ cao mà không bị biến dạng hoặc mất tính chất cơ học. Chúng được sử dụng trong các ứng dụng mà các bộ phận sẽ tiếp xúc với nhiệt, chẳng hạn như các bộ phận bên trong ô tô hoặc các nguyên mẫu chức năng cho môi trường nhiệt độ cao.
6. Nhựa tương thích sinh học : Nhựa tương thích sinh học được thiết kế cho các ứng dụng y tế và nha khoa. Chúng an toàn khi sử dụng khi tiếp xúc với cơ thể con người và thường được sử dụng để tạo ra các mô hình nha khoa, hướng dẫn phẫu thuật, thiết bị chỉnh hình và máy trợ thính.
7. Nhựa đúc : Nhựa đúc được sử dụng để tạo ra các đồ vật có thể sử dụng trong quá trình đúc mẫu chảy. Chúng cháy sạch trong quá trình đúc, để lại một khoang khuôn có thể chứa đầy kim loại nóng chảy.
8. Nhựa trang sức : Những loại nhựa này được thiết kế riêng để tạo ra những món đồ trang sức phức tạp và chi tiết. Chúng thường cung cấp độ phân giải chi tiết cao và bề mặt mịn, khiến chúng trở nên phổ biến trong giới thiết kế đồ trang sức.
9. Nhựa màu : Một số máy in SLA có thể sử dụng nhựa màu để tạo ra các vật thể có khả năng đủ màu. Những loại nhựa này được sử dụng để tạo ra các bản in sống động và nhiều màu sắc mà không cần thêm các bước xử lý hậu kỳ.
10. Nhựa đàn hồi : Nhựa đàn hồi tạo ra các vật thể có đặc tính co giãn và giống cao su, tương tự như cao su silicon. Chúng được sử dụng để tạo ra các thiết bị đeo được, đầu nối linh hoạt và các bộ phận có thể co giãn khác.
Ưu điểm của công nghệ in li-tô lập thể -SLA 3D là gì?
In 3D SLA tự hào có một số lợi thế hấp dẫn:
1. Độ chính xác : Công nghệ SLA vượt trội trong việc tạo ra các vật thể phức tạp và có độ chi tiết cao với độ chính xác đặc biệt, khiến nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác.
2. Hoàn thiện bề mặt mịn : Các vật thể được in bằng SLA có bề mặt mịn và các chi tiết đẹp, giảm hoặc thậm chí loại bỏ nhu cầu xử lý hậu kỳ.
3. Đặc tính vật liệu đa dạng : Sự sẵn có của nhiều loại nhựa khác nhau mang lại nhiều đặc tính vật liệu, cho phép tùy chỉnh cho các mục đích cụ thể.
4. Hình học phức tạp : SLA có thể dễ dàng xử lý các hình học phức tạp, phần nhô ra và cấu trúc mỏng manh có thể là thách thức đối với các phương pháp in 3D khác.
5. Ứng dụng : SLA tìm thấy vị trí của mình trong các ngành như trang sức, nha khoa, kỹ thuật và thiết kế sản phẩm, trong đó các chi tiết phức tạp và chất lượng hoàn thiện cao là điều tối quan trọng.
Nhược điểm của kỹ thuật in li-tô lập thể- in 3D SLA là gì?
Mặc dù có những điểm mạnh nhưng in 3D SLA vẫn có một số hạn chế:
1. Tốc độ : Quá trình in từng lớp có thể tốn thời gian, đặc biệt đối với các vật thể lớn hơn, khiến quá trình này tương đối chậm hơn so với các phương pháp in 3D khác.
2. Chi phí vật liệu : Nhựa được sử dụng trong in SLA có thể đắt hơn so với các loại sợi được sử dụng trong các phương pháp khác như Mô hình lắng đọng hợp nhất (FDM).
3. Xử lý hậu kỳ : Mặc dù các đối tượng SLA thường yêu cầu ít xử lý hậu kỳ hơn nhưng việc loại bỏ các cấu trúc hỗ trợ và đảm bảo xử lý thích hợp vẫn có thể tốn nhiều thời gian.
4. Kích thước bản dựng giới hạn : Kích thước của các đối tượng có thể được in bị hạn chế bởi kích thước của nền tảng bản dựng, điều này có thể hạn chế tính khả thi của các dự án quy mô lớn.
5. Độ bền cơ học kém hơn : Mặc dù các bản in SLA chính xác và chi tiết nhưng chúng có thể có độ bền cơ học thấp hơn một chút so với các bản in được thực hiện bằng một số phương pháp khác.
Những vật liệu nào được bao gồm trong in 3D SLA
SLA-LEDO 6060 – Nhựa cảm quang
