Xử lý bề mặt trong gia công CNC
Xử lý bề mặt là gì?
Xử lý bề mặt trong gia công CNC đề cập đến chất lượng và kết cấu bề mặt của một bộ phận sau khi được gia công. Đó là quá trình tạo ra nét chạm cuối cùng trên bề mặt của một bộ phận để đạt được mức độ mịn, độ phản chiếu hoặc kết cấu nhất định.
Chúng tôi có thể xử lý những loại xử lý bề mặt nào?
Có một số loại xử lý bề mặt có thể đạt được thông qua gia công CNC.
1. Khi gia công : Các bộ phận được gia công và mài nhẵn, các cạnh sắc được vát cạnh. Dấu vết gia công có thể nhìn thấy và vết trầy xước nhỏ trên bề mặt.
2. Xử lý phun cát : Phun hạt là một quá trình xử lý bề mặt bao gồm phun các hạt thủy tinh hoặc gốm nhỏ ở áp suất cao lên bề mặt của một bộ phận. Quá trình này có thể tạo ra một lớp xử lý mờ đồng nhất, có thể che đi những khuyết điểm trên bề mặt.
3. Xử lý bằng chổi : Quá trình hoàn thiện bằng chổi bao gồm việc chạy bàn chải dây trên bề mặt của một bộ phận để tạo ra các đường song song có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Phương pháp xử lý này thường được sử dụng trên kim loại để mang lại cho chúng vẻ ngoài hiện đại và công nghiệp.
4. Xử lý bằng anodized : Anodizing là quá trình điện hóa tạo thành một lớp oxit trên bề mặt của một bộ phận. Lớp này có thể cung cấp khả năng chống ăn mòn được cải thiện cũng như một loạt các tùy chọn màu sắc. Anodizing thường được sử dụng trên các bộ phận bằng nhôm.
Lưu ý: Khi chọn anodizing nhưng không chọn phun hạt , mặc định các bộ phận vẫn sẽ được phun hạt (lưới 120). Nếu các bộ phận không yêu cầu phun hạt mà chỉ cần anodizing, vui lòng để lại ghi chú cụ thể trong phần nhận xét CNC.
5. Xử lý anodizing áo cứng : Anodizing áo cứng là một quá trình anodizing tạo ra lớp oxit dày hơn và cứng hơn trên bề mặt của một bộ phận. Phương pháp xử lý này thường được sử dụng trong các ứng dụng có độ mài mòn cao trong đó độ bền là rất quan trọng.
6. Xử lý anodizing dẫn điện : Anodizing dẫn điện là một loại anodizing được thiết kế để tạo ra một lớp dẫn điện trên bề mặt của một bộ phận. Lớp hoàn thiện này thường được sử dụng trong các ứng dụng điện tử đòi hỏi độ dẫn điện.
7. In lụa : In lụa là một quá trình in bao gồm việc ép mực qua giấy nến dạng lưới lên bề mặt của một bộ phận. Quá trình này có thể tạo ra các thiết kế và logo chi tiết có độ bền cao và chống mài mòn.
8. Đánh dấu bằng laser : Đánh dấu bằng laser là một quá trình sử dụng tia laser để khắc lên bề mặt của một bộ phận theo thiết kế hoặc đánh dấu. Quá trình này có thể tạo ra các thiết kế có độ tương phản cao, chính xác và lâu dài.
9. Đánh bóng bằng tay : Đánh bóng bằng tay là quá trình đánh bóng thủ công, loại bỏ một lớp vật liệu mỏng trên bề mặt phôi để làm cho nó mịn và sáng bóng.
10. Đánh bóng bằng hơi : Đánh bóng bằng hơi là một dịch vụ hoàn thiện thường được sử dụng để đạt được mức độ trong suốt cao cho nhựa, vì nhựa được sử dụng để chế tạo thấu kính có chất lượng quang học nhẹ. Đánh bóng bằng hơi là một trong những cách tốt nhất và nhanh nhất để đạt được độ trong suốt tối ưu.
11. Đánh bóng gương : Đánh bóng gương là một quá trình hoàn thiện bề mặt sử dụng một loạt các công cụ và hợp chất mài mòn ngày càng mịn để tạo ra bề mặt có độ phản chiếu cao, giống như gương.
Tại sao chúng ta cần xử lý bề mặt trong gia công CNC?
Mục đích của việc xử lý bề mặt trong gia công CNC là cải thiện các đặc tính bề mặt của phôi vì nhiều lý do, bao gồm:
1. Cải thiện vẻ ngoài : Xử lý bề mặt có thể nâng cao sức hấp dẫn thị giác của một bộ phận bằng cách tạo ra một kết cấu hoặc độ bóng cụ thể. Xử lý bề mặt như anodizing hoặc sơn cũng có thể thêm màu sắc hoặc thiết kế cho một bộ phận.
2. Cải thiện độ bền : Một phương pháp xử lý bề mặt nhất định, chẳng hạn như anodizing lớp phủ cứng, có thể cải thiện khả năng chống mài mòn và ăn mòn của một bộ phận, làm cho nó bền hơn và lâu dài hơn.
3. Cải thiện chức năng : Xử lý bề mặt có thể thay đổi bề mặt của một bộ phận để cải thiện chức năng của nó. Ví dụ, đánh bóng bằng điện có thể làm phẳng bề mặt của một bộ phận để giảm ma sát hoặc tạo ra bề mặt tốt hơn để bám dính các lớp phủ hoặc xử lý khác.
4. Bảo vệ : Xử lý bề mặt cũng có thể bảo vệ bề mặt của một bộ phận khỏi các yếu tố môi trường như độ ẩm, ánh sáng mặt trời hoặc hóa chất.
5. Bảo trì dễ dàng hơn : Việc xử lý bề mặt nhất định có thể giúp một bộ phận dễ dàng làm sạch, bảo trì hoặc sửa chữa hơn, giảm thời gian ngừng hoạt động và chi phí liên quan đến bảo trì.
Bạn có thể kết hợp nhiều phương pháp xử lý bề mặt?
Có, có thể kết hợp nhiều phương pháp xử lý bề mặt trên một bộ phận. Trên thực tế, nhiều bộ phận trong gia công CNC yêu cầu kết hợp các phương pháp xử lý bề mặt khác nhau để đạt được hình thức, chức năng và hiệu suất mong muốn.
Ví dụ: một bộ phận có thể được phủ lớp sơn nhám trên một bề mặt để tạo ra kết cấu hoặc kiểu dáng cụ thể và lớp phủ anod hóa cứng trên bề mặt khác để tăng độ bền và khả năng chống mài mòn. Hoặc, một bộ phận có thể có thiết kế in lụa bên trên lớp hoàn thiện được anot hóa để tạo ra vẻ ngoài tùy chỉnh.
Nhìn chung, xử lý bề mặt là một phần thiết yếu của gia công CNC cho phép tạo ra các bộ phận chất lượng cao đáp ứng các yêu cầu cụ thể về hình thức, chức năng và hiệu suất.
